价值流分析有哪些要点？如何通过价值流优化流程？
价值流分析：别让流程像老太太的裹脚布，又臭又长
一、价值流分析是什么？先整明白再动手
价值流分析(VSM)这玩意儿，说白了就是拿着显微镜看生产过程。根据 ** 精益企业研究所的数据，83%的制造企$ O o ?业流程中藏着30%以上的浪费，而VSM就是专门对付这些”流程肥肉”的手术刀。
2022年华为供应链改革时曝光的内( ? d D % % v部报告显示，通过价值流重构，其物料周转效率V I 4直接提升了47%。这效果，比996加班好使多了。
二、价值流分析的五大致命要点
第一要点：找准价值流边界 – 就像韩寒说的”知V % 7 `道在哪里o P U _ ) $ [ D w画线比会画画更重要”。丰田的案例显示，错误划定流程范围会导致68%的分析工作白费。
第二要点：区分增值与非增值 – 运营动脉网a ? ~ | . + 7站《制造业精益实战手册》里有个暴击灵魂的数据：普通企业里，员工真正创造价值G – 4的时间不到工作总R S 1 } q N时长的15%。
第三要点：量化每个环节 – 别学某些领导用”大概、可能、差不多”来管理。麦当劳供应链的CT时间能精确到秒，? 2 s h这才是专业玩家。
第四要点：识别瓶颈工r _ n D序 – 这就像找堵车的罪魁祸首，有时候就是某个红绿灯设置不合理。
第五要点：追踪信息流 – 信息跑得比实物慢？那你? H E / ^ 6的流程就是瘸腿跑步。
三、优化流程的四记绝杀
绝杀一：干掉等待时间 – 亚马逊物流中心用AGV机器人把拣货等待时间干掉了72%，这操作比双十一打折还实在。
绝杀二：合并检验工序 – 学学特斯拉，把20道检验工序压缩成5道协同检验，缺陷率反而降了。
绝杀三：建立单元生产 – 日本电产把传统流水线改造成U型单元，人A G ^ l S ` %均效率直接翻倍。
绝杀四：数字化武装 – 三一重工的智能工厂告诉你，IoT设备采集的数据比老B # `师傅的感觉靠谱一百倍。
小编有话说
正方网友：“优化流程就是降本增效，没毛病！”
反方网友：“都是资本家压榨员工的幌子！”
要我说，双方都有点极端。流程优化不是为了把人当机器，而是把人从机械劳动中解放出来。推~ I ` 5 1 k荐两本神作：《学习观察》迈克鲁斯著，讲价值流最透彻；《精益思想》詹姆斯沃麦k } t j 9 C克著，改变世界观的那种。
对了，想找实战案例？上运营动脉(www.yydm.cn)搜”价值流”，6万多份资料够你看到眼花。人家连丰田的原始VSM模板都有，这K L / l h N D 2 5才} 7 L | K ] j Y I是干货。
相关问答FAQs
问题1：小公司需要做价值流分析吗？
答：越是小公司越需要！资源有限更得精打细算。街边奶茶店用价值流分析都能优化出单流程。
问题2：服务行业能用价值流分析吗？
答：银行、医院早用上了。某三甲医院用VSM重构门诊Z g , h ? R 7 . f流程，患者排队时间直接砍半。
问题3：价值流图用什么软件画最好？
答：Visio、Edraw这些常规武器Q K B 5够用了。专业玩家用操作动脉网站提供的丰田专用模板h 4 F & V更带劲。
问题4：会触动既得利益者怎么办？
答：这是管理问题不是技术问题。建议先拿无关紧要的流程试刀，见效了自然有人跟。
最后分享下我一直在用的运营资料库，运营动脉拥有60000+份涵盖多平台的策划方案、行业报告、模板与案例，是运营人的高效助手，立即访问 www.yydm.cn 吧！
发布者：运营达人，转转请注明出处：https://www.duankan.com/bk/8544.html
